Dalam dunia yang penuh dengan perkara, anda boleh dimaafkan kerana tidak mengambil berat dari mana asalnya. Tetapi sebenarnya, anda benar-benar boleh terlepas keseronokan.
Proses perindustrian penciptaan mereka kelihatan menarik dan mengujakan.
Di sini kami menghormati beberapa contoh proses perindustrian yang menarik yang mendasari pengeluaran sesuatu. Senarai berikut adalah jauh daripada lengkap dan tiada susunan tertentu.
Mari mulakan senarai kami dengan beberapa proses perindustrian yang lebih menarik. Di manakah kita tanpa pensel?
Mereka datang dalam warna dan bentuk yang tidak berkesudahan dan disukai oleh kanak-kanak dan orang dewasa di seluruh dunia. Tetapi bagaimana ia dibuat? Ia begitu mudah, namun begitu menarik untuk ditonton.
Pertama, plumbum dibuat dengan mencampurkan serbuk grafit dan tanah liat dan kemudian membakar. Seterusnya, anda perlu membuat badan pensel. Jika kayu, anda perlu memilih bahan yang boleh menahan tekanan tertentu tanpa retak dan cukup lembut untuk diasah.
Schedler, Jerman, menggunakan cedar California. Bahagian siap dihantar ke kilang. Mereka mempunyai alur untuk memegang leher, dan pelekat khas telah ditambah untuk membetulkan leher.
Kemudian setiap bahagian kedua dihantar ke penghantar yang berasingan. Tambah wayar pada kayu kayu pertama dan gamkan kayu kedua pada kayu pertama untuk membuat sandwic berbilang pensel.
Kemudian mereka diperah supaya gam mengeras. Sandwic dengan pensel kini dipotong memanjang dan bertukar menjadi pensel individu yang tidak diasah dengan penajaman mata berikutnya. Langkah terakhir selalunya melibatkan memvarnis kayu untuk menyembunyikan tekstur, menambah ciri dan tanda lain untuk mengenal pasti jenis.
Sarung tangan lateks digunakan secara meluas di seluruh dunia dan memberikan contoh menarik tentang proses perindustrian. Ia termasuk proses pertanian dan penuaian yang sangat mudah, serta pengeluaran berteknologi tinggi. Gabungan sempurna teknologi kuno dan canggih.
Lateks semulajadi dituai daripada pokok Hevea brasiliensis, secara teknikalnya dikenali sebagai penoreh. Mereka kebanyakannya ditemui di Vietnam, Thailand dan Indonesia.
Lateks sebenarnya adalah getah pokok, dan ia sangat sihat. Bersihkan dan sediakan acuan atau acuan terlebih dahulu. Sejujurnya, langkah ini mungkin kelihatan agak menyeramkan dan anda akan melihat apa yang kami maksudkan dalam video ini.
Sarung tangan lateks sebenarnya tidak 100% bersih. Bahan tambahan ditambah untuk meningkatkan keanjalan lateks dan meningkatkan jangka hayatnya.
Celupkan model atau acuan yang telah dibersihkan ke dalam campuran lateks untuk masa yang dinyatakan, bergantung pada ketebalan sarung tangan yang dikehendaki. Setelah disalut, acuan dan salutan lateks dipanaskan atau diawet untuk mengelakkan keretakan apabila kering.
Sarung tangan kemudian direndam dalam air untuk mengeluarkan susu getah yang berlebihan untuk meminimumkan kemungkinan tindak balas alahan pada pemakainya. Selepas proses ini, sarung tangan disarung dengan manik untuk memudahkan pemakaian. Sarung tangan kemudiannya boleh menjadi serbuk, kadangkala dengan tepung jagung atau klorin, untuk menjadikannya kurang melekit.
Pekerja kemudian mengeluarkan sarung tangan secara manual dari acuan, bersedia untuk kawalan kualiti, pembungkusan dan penghantaran.
Nah, menambahnya ke senarai proses perindustrian agak tidak meyakinkan, tetapi selepas menonton video, anda akan faham mengapa kami memasukkannya.
Proses ini secara berkesan menghapuskan keperluan untuk kacang kimpalan atau sisipan berulir yang berasingan. Proses ini menghasilkan banyak haba melalui geseran, yang digunakan untuk menebal dinding lubang gerudi. Proses penebalan bukan sahaja kelihatan hebat, tetapi juga mempunyai aplikasi praktikal. Ketebalan dinding yang meningkat memberikan kekuatan tambahan dan menghilangkan keperluan untuk berus atau kacang kimpalan. BAIK
Nah, bagaimana sekarang tanpa mata air? Mereka ada di mana-mana, termasuk dalam peralatan perubatan, alatan, elektronik, pen, mainan dan tilam.
Mata air asal telah digunakan sejak zaman purba. Pada tahun 1493, Leonardo da Vinci mengubah suai spring yang digunakan dalam pistol untuk membolehkan pistol itu ditembak dengan sebelah tangan. Spring gegelung pertama telah dipatenkan pada tahun 1763.
Bergantung pada keperluan produk akhir, tali dengan diameter yang berbeza dimasukkan ke dalam decoiler. Ini membuka lilitan gelendong dan memasukkan tali ke dalam mesin pembentuk yang dikawal komputer. Di sini rentetan dipintal ke panjang yang dikehendaki dan dipotong menjadi segmen. Keseluruhan proses akan berbeza-beza bergantung pada spesifikasi yang diperlukan.
Pengeluaran spring adalah sangat automatik dan sejumlah besar spring boleh dihasilkan dalam tempoh yang sangat singkat. Amaran, video di bawah adalah menarik dan contoh hebat proses perindustrian.
Siapa yang tidak suka sos tomato? Resipi berbeza-beza, tetapi bahan utama cenderung termasuk pes tomato/tulen, gula atau pemanis semulajadi, rempah ratus, garam, cuka dan serbuk bawang.
Jelas sekali sos tomato adalah bahan utama. Pes sedia untuk digunakan dipam ke dalam tangki simpanan. Bergantung pada saiz kumpulan, doh yang diukur diletakkan di dalam periuk di mana ia dipanaskan dengan kacau berterusan.
Kemudian masukkan bahan-bahan lain dalam perkadaran yang betul bergantung pada saiz kelompok. Kacau adunan sentiasa.
Sebelum pembotolan, pes tomato melalui satu siri peringkat penyejukan secara beransur-ansur. Pada masa yang sama, botol disiapkan dan diratakan, sedia untuk menerima pes tomato.
Botol-botol ini kemudiannya diisi dengan pes tomato, biasanya menggunakan sistem automatik, penutup ditambah dan label digunakan. Sos tomato dalam botol kini boleh dibungkus untuk penghantaran.
Contoh proses perindustrian kami yang seterusnya adalah satu lagi contoh yang menarik. Bulu mineral mempunyai pelbagai aplikasi dalam banyak industri.
Proses ini bermula dengan pencairan kepingan besar sanga dan batu dan transformasi cair menjadi helai bulu mineral. Kami menjualnya. Slag dan batu selalunya datang dari industri keluli. Coke digunakan untuk membakar keseluruhan proses.
Batu dan sanga mula-mula dihancurkan sebahagiannya dan kemudian dimuatkan ke dalam kubah dalam lapisan berselang-seli dengan kok. Apabila kok menyala dan terbakar, mineral dipanaskan kepada keadaan cair pada suhu 1300 hingga 1650°C (2400 hingga 3000°F).
Batu lebur kemudiannya mengalir dari bahagian bawah kubah ke unit fibrilasi. Ia menggunakan satu daripada dua proses. Proses Powell menggunakan set rotor yang berputar pada kelajuan tinggi. Bahan lebur disebarkan sebagai filem di atas permukaan pemutar dan kemudian dikeluarkan oleh daya emparan, membentuk ekor berserabut yang panjang. Udara atau wap ditiup di sekeliling rotor untuk membantu memecahkan bahan. Kaedah kedua, proses Downey, menggunakan rotor cekung berputar dan udara atau stim untuk memudahkan pembentukan gentian.
Pelekat kemudian ditambah dan bulu itu diletakkan dalam kepingan zigzag menggunakan mekanisme bandul yang besar, dengan bilangan lapisan berbeza-beza mengikut keperluan akhir. Tikar yang dibungkus longgar ini kemudiannya disalurkan melalui penggelek untuk memampatkannya dan membentuk lembaran yang lebih seragam.
Biasanya, haba tambahan digunakan untuk menyembuhkan pelekat. Kertas itu kemudiannya dimampatkan lagi dengan penggelek tambahan sebelum dipangkas dan dipotong menjadi produk akhir. Nampak sangat kemas dan sejuk.
Adakah orang lain membelinya sekarang? Bagaimanapun, sekiranya anda tidak tahu, CD (selain pita induk) adalah 99% plastik polikarbonat. Bit pantulan membentuk baki 1% atau lebih.
Cakera itu sendiri diperbuat daripada plastik polikarbonat cair. Jika anda menggunakan maklumat digital, cetak pada cakera semasa ia masih dekat dengan takat leburnya. Ini biasanya disebabkan oleh acuan dan cetakan menghasilkan benjolan kecil yang dipanggil "lesung pipit dan pad".
Setelah selesai, lapisan foil reflektif digunakan menggunakan proses yang dikenali sebagai sputtering atau perak basah. Ini membolehkan laser pembaca memantulkan cahaya kembali kepada pemain. Ia biasanya diperbuat daripada aluminium, tetapi mungkin juga termasuk logam berharga seperti perak, emas atau platinum.
Akhir sekali, varnis digunakan untuk mengelak lapisan reflektif dan mencegah pengoksidaan. Ini adalah lapisan yang sangat nipis yang menawarkan sedikit perlindungan daripada kerosakan fizikal. terkenal. sejuk kan?
Sandwic aiskrim adalah keseronokan untuk dimakan dan keseronokan untuk menonton proses memasak. Secara jujur, anda tidak akan kecewa. Prosesnya agak mudah, tetapi kejuruteraan di sebalik mesin itu tidak.
Ais krim terlebih dahulu dikisar untuk menambah udara. Ini dimasukkan ke bahagian perhimpunan seterusnya. Di sini, dua set wafel dicantumkan dan ais krim dituangkan di antara mereka. Proses ini sangat cekap sehingga boleh menghasilkan kira-kira 140 sandwic aiskrim seminit!
Walaupun bukan "pengilangan" secara teknikal, letupan tembakan masih merupakan contoh hebat proses perindustrian. Letupan tembakan ialah proses perindustrian yang kurang dikenali yang bermaksud bahagian logam letupan pasir dengan berjuta-juta bola logam kecil.
Proses ini memberikan permukaan logam tekstur letupan tembakan dan mengeraskannya. Kedengaran hebat, bukan?
Memandangkan saiz peluru yang sangat kecil, peluru tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Nikmati video yang menerangkan proses dengan sangat baik.
Pembuatan tayar adalah proses pelbagai peringkat yang terdiri daripada pelbagai komponen yang digabungkan untuk membentuk tayar akhir.
Tayar diperbuat daripada kira-kira 15 komponen utama. Ini termasuk getah asli dan sintetik, bahan tambahan kimia dan pigmen hitam karbon.
Pengadun gergasi tujuan khas digunakan untuk mencampurkan bahan-bahan ini pada suhu dan tekanan tinggi. Formula akan berbeza sedikit untuk setiap bahagian tayar, tetapi hasil akhir pada peringkat ini akan menjadi pelekat nipis dan bergetah. Mereka dilipat menjadi kepingan.
Kemudian mula memasang tayar pada penukar tayar. Pelbagai kombinasi fabrik, logam dan getah untuk tayar, bingkai, dinding sisi dan tapak digabungkan ke dalam produk akhir.
Langkah terakhir ialah menyembuhkan tayar. Tayar "hijau" tervulkan dengan memanaskannya pada suhu lebih 300 darjah Fahrenheit selama 12 hingga 15 minit untuk mengikat komponen dan menyembuhkan getah.
Kami sengaja menyembunyikan keseluruhan proses kerana kami tidak mahu merosakkan keseronokan anda terhadap video ini.
Apatah lagi ia akan menjadi keseluruhan artikel. Kami tidak pernah menyedari bahawa terdapat banyak proses dan peringkat industri dalam pengeluaran tayar, hehe.
Contoh proses perindustrian yang agak jelas, tetapi bagus untuk dilihat. Sebagai contoh, acuan industri digunakan untuk membuat objek berongga seperti tangki air, tangki, pelampung laut, dan kayak.
Masa siaran: Feb-01-2023