Pelaburan dalam penyemperit MEAF 75-H34 tambahan boleh mengurangkan penggunaan tenaga dalam pengeluaran selular sehingga 65% dan kapasiti berganda.
Pengeluar sandwic sarang lebah EconCore (Leuven, Belgium) dan pengeluar teras sarang lebah polipropilena ThermHex Waben GmbH (Halle, Jerman) telah menggandakan kapasiti pengeluaran teras sarang lebah mereka dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 65% berbanding penyelesaian alternatif.
Kedua-dua syarikat itu baru-baru ini memasang penyemperit siri H MEAF (Jersek, Belanda) di kemudahan pengeluaran tercanggih mereka, dengan ThermHex menjadi yang kedua selepas pemasangan pertama pada 2015. Penyemperit baharu yang dilengkapi dengan ciri khas boleh disambungkan dengan yang pertama, syarikat menyatakan, untuk menggabungkan dua aliran pengeluaran untuk penggunaan tenaga yang paling cekap. Ini dilaporkan meningkatkan kapasiti pengeluaran teori teras sarang lebah ThermHex daripada 500 kilogram (kira-kira 1,100 paun) sejam kepada 1,000 kilogram (kira-kira 2,200 paun). ), bersamaan dengan pengeluaran dua syif sebanyak 3,000 tan setahun.
Penyemperit MEAF dikatakan menawarkan kecekapan tenaga talian penyemperitan lembaran yang ketara berbanding pesaingnya. Dalam perbandingan langsung, penyemperit 75-H34 MEAF yang digunakan oleh ThermHex Waben merekodkan 0.18-0.22 kW/kg, berbanding 0.50 kW/kg untuk pesaing.In Selain memerlukan 10-65% kurang tenaga untuk menghasilkan kilogram produk, penyemperit siri MEAF H sesuai untuk menyemperit berbilang bahan dengan skru dan tong yang sama, dan disebabkan oleh reka bentuk geseran rendah penyemperit dan aliran minimum dan turun naik Tekanan mengurangkan degradasi polimer, walaupun pada output yang lebih tinggi.
EconCore, syarikat induk ThermHex Waben, melancarkan penyemperit 75-H34 tersuai MEAF 50 pertamanya untuk barisan perintisnya pada tahun 2017, yang mempunyai nisbah skru yang sama dengan penyemperit makmal MEAF ThermHex Tetapi tong yang lebih kecil dan ciri tersuai. Memandangkan industri selanjutnya syarikat itu aktiviti skala untuk teras sarang lebah rPET, EconCore memerlukan satu lagi penyemperit berskala industri besar dengan reka bentuk yang padat. Ia juga memerlukan pemprosesan kepingan RPET yang cekap dan pelbagai polimer kejuruteraan untuk pengeluaran teras sarang lebah termoplastik (HPT) prestasi tinggi dan RPET. .75-H34 menyediakan ini sambil mengekalkan nisbah skru, tong dan ciri tersuai yang sama seperti penyemperit sebelumnya.
Satu masalah yang dihadapi oleh EconCore semasa mencari penyemperit yang betul ialah julat suhunya untuk polimer berprestasi tinggi seperti polyethyleneimine (PEI). Untuk polipropilena, penyemperit yang lebih tradisional biasanya menawarkan julat suhu 80-300°C. Walau bagaimanapun, ini terlalu rendah dan MEAF's extruder mampu menyediakan julat suhu yang lebih tinggi iaitu 200-400°C, yang diperlukan untuk menyemperit RPET dan pelbagai polimer kejuruteraan.
“Hubungan kami dengan MEAF bukan sahaja meluas kepada kami di EconCore dan ThermHex Waben, tetapi juga kepada pemegang lesen kami,” kata Wouter Winant, Pengurus Teknikal di EconCore. “Teknologi kami untuk pengeluaran berterusan automatik sarang lebah termoplastik adalah berlesen. Kepercayaan kami terhadap penyemperit MEAF sejak beberapa tahun lalu ditunjukkan dalam kesediaan kami untuk mengesyorkan produk mereka kepada semua pemegang lesen.”
Dr. Jochen Pflug, Ketua Pegawai Eksekutif EconCore dan ThermHex Waben, berkata: “Permintaan untuk bahan yang lebih mampan, ringan, ketegaran tinggi semakin meningkat, dan adalah penting bagi ThermHex Waben untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran kami untuk menghadapi kemasukan permintaan,” tambah jalan.” Penyemperit 75-H34 MEAF telah membolehkan kami mengembangkan kapasiti pengeluaran kami dengan ketara.”
EconCore baru-baru ini telah dicalonkan untuk Anugerah Perniagaan Alam Sekitar Belgium untuk teknologi selular rPETnya. Pada Ogos 2021, teknologi teras sarang lebah rPET Econcore turut menerima pensijilan untuk Label Impuls Solar sebagai pengiktirafan terhadap kemampanan bahan tersebut. ThermHex Waben baru-baru ini menerbitkan 100 syarikat paling inovatif di Jerman.
Lihatlah proses di mana prekursor ditukar menjadi gentian karbon melalui manipulasi suhu dan ketegangan yang berhati-hati (dan kebanyakannya proprietari).
Pengeluaran komersial gentian karbon kitar semula kini mengatasi penggunaannya, tetapi pencirian bahan dan demonstrasi teknologi baharu berjanji untuk merapatkan jurang itu.
Masa siaran: Jun-17-2022