Terdapat beberapa cara untuk menggulung atau melebarkan bibir pada bahagian silinder. Sebagai contoh, ini boleh dilakukan menggunakan mesin penekan atau acuan orbit. Walau bagaimanapun, masalah dengan proses ini (terutama yang pertama) adalah bahawa mereka memerlukan banyak daya.
Ini tidak sesuai untuk bahagian berdinding nipis atau bahagian yang diperbuat daripada bahan yang kurang mulur. Untuk aplikasi ini, kaedah ketiga muncul: pemprofilan.
Seperti pembentukan orbital dan jejari, penggulungan ialah proses bukan kesan pembentukan logam sejuk. Walau bagaimanapun, daripada membentuk kepala tiang atau rivet, proses ini menghasilkan lengkung atau tepi pada tepi atau rim kepingan silinder berongga. Ini boleh dilakukan untuk menahan satu komponen (seperti galas atau penutup) di dalam komponen lain, atau hanya untuk merawat hujung tiub logam untuk menjadikannya lebih selamat, menambah baik penampilannya atau memudahkan untuk memasukkan tiub. ke tengah-tengah tiub logam. bahagian lain.
Dalam pembentukan orbital dan jejari, kepala dibentuk menggunakan kepala tukul yang dipasang pada gelendong berputar, yang pada masa yang sama mengenakan daya ke bawah pada bahan kerja. Semasa membuat profil, beberapa penggelek digunakan dan bukannya muncung. Kepala berputar pada 300 hingga 600 rpm, dan setiap laluan penggelek menolak dan melicinkan bahan dengan lembut ke dalam bentuk yang lancar dan tahan lama. Sebagai perbandingan, operasi membentuk trek biasanya dijalankan pada 1200 rpm.
"Mod orbital dan jejari adalah lebih baik untuk rivet pepejal. Ia lebih baik untuk komponen tiub,” kata Tim Lauritzen, jurutera aplikasi produk di BalTec Corp.
Penggelek melintasi bahan kerja di sepanjang garis sentuhan yang tepat, secara beransur-ansur membentuk bahan ke dalam bentuk yang diingini. Proses ini mengambil masa kira-kira 1 hingga 6 saat.
"[Masa pengacuan] bergantung pada bahan, sejauh mana ia perlu dipindahkan dan geometri apa yang perlu dibentuk oleh bahan itu," kata Brian Wright, naib presiden jualan di Orbitform Group. "Anda perlu mempertimbangkan ketebalan dinding dan kekuatan tegangan paip."
Gulungan boleh dibentuk dari atas ke bawah, bawah ke atas atau sisi. Satu-satunya keperluan ialah menyediakan ruang yang mencukupi untuk alatan.
Proses ini boleh menghasilkan pelbagai bahan, termasuk loyang, tembaga, aluminium tuang, keluli lembut, keluli karbon tinggi dan keluli tahan karat.
"Aluminium tuang adalah bahan yang baik untuk membentuk gulungan kerana haus boleh berlaku semasa pembentukan," kata Lauritzen. “Kadang-kadang ia perlu untuk melincirkan bahagian untuk meminimumkan haus. Malah, kami telah membangunkan sistem yang melincirkan penggelek semasa ia membentuk bahan.”
Pembentukan gulungan boleh digunakan untuk membentuk dinding setebal 0.03 hingga 0.12 inci. Diameter tiub berbeza dari 0.5 hingga 18 inci. "Kebanyakan aplikasi adalah antara diameter 1 dan 6 inci, " kata Wright.
Oleh kerana komponen tork tambahan, pembentukan gulungan memerlukan 20% kurang daya ke bawah untuk membentuk lencong atau tepi daripada pengelim. Oleh itu, proses ini sesuai untuk bahan rapuh seperti aluminium tuang dan komponen sensitif seperti penderia.
"Sekiranya anda menggunakan mesin penekan untuk membentuk pemasangan tiub, anda memerlukan kira-kira lima kali lebih banyak kuasa seperti jika anda menggunakan pembentukan gulungan," kata Wright. “Kuasa yang lebih tinggi dengan ketara meningkatkan risiko pengembangan atau lenturan paip, jadi alat kini menjadi lebih kompleks dan mahal.
Terdapat dua jenis kepala penggelek: kepala penggelek statik dan kepala bersuara. Pengepala statik adalah yang paling biasa. Ia mempunyai roda skrol berorientasikan menegak dalam kedudukan pratetap. Daya pembentukan digunakan secara menegak pada bahan kerja.
Sebaliknya, kepala pivot mempunyai penggelek berorientasikan mendatar yang dipasang pada pin yang bergerak serentak, seperti rahang chuck press gerudi. Jari-jari menggerakkan penggelek secara jejari ke dalam bahan kerja acuan sambil pada masa yang sama mengenakan beban pengapit pada pemasangan. Kepala jenis ini berguna jika bahagian pemasangan menonjol di atas lubang tengah.
"Jenis ini menggunakan daya dari luar ke dalam, " jelas Wright. “Anda boleh mengelim ke dalam atau mencipta perkara seperti alur O-ring atau undercut. Kepala pemacu hanya menggerakkan alat ke atas dan ke bawah sepanjang paksi Z."
Proses pembentukan penggelek pangsi biasanya digunakan untuk menyediakan paip untuk pemasangan galas. "Proses ini digunakan untuk mencipta alur di bahagian luar bahagian dan rabung yang sepadan di bahagian dalam bahagian yang bertindak sebagai hentian tegar untuk galas itu," jelas Wright. “Kemudian, sebaik sahaja galas masuk, anda membentuk hujung tiub untuk mengunci galas. Pada masa lalu, pengeluar terpaksa memotong bahu ke dalam tiub sebagai hentian tegar."
Apabila dilengkapi dengan set tambahan penggelek dalaman boleh laras menegak, sendi pusing boleh membentuk kedua-dua diameter luar dan dalam bahan kerja.
Sama ada statik atau diartikulasikan, setiap pemasangan kepala penggelek dan penggelek dibuat khas untuk aplikasi tertentu. Walau bagaimanapun, kepala penggelek mudah diganti. Malah, mesin asas yang sama boleh melakukan pembentukan dan penggulungan rel. Dan seperti pembentukan orbit dan jejari, pembentukan gulungan boleh dilakukan sebagai proses separa automatik yang berdiri sendiri atau disepadukan ke dalam sistem pemasangan automatik sepenuhnya.
Penggelek diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan dan biasanya berdiameter antara 1 hingga 1.5 inci, kata Lauritzen. Bilangan penggelek pada kepala bergantung pada ketebalan dan bahan bahagian, serta jumlah daya yang dikenakan. Yang paling biasa digunakan ialah tiga roller. Bahagian kecil mungkin memerlukan hanya dua penggelek, manakala bahagian yang sangat besar mungkin memerlukan enam.
"Ia bergantung pada aplikasi, bergantung pada saiz dan diameter bahagian dan berapa banyak anda ingin memindahkan bahan itu," kata Wright.
"Sembilan puluh lima peratus daripada aplikasi adalah pneumatik, " kata Wright. "Jika anda memerlukan ketepatan tinggi atau kerja bilik bersih, anda memerlukan sistem elektrik."
Dalam sesetengah kes, pad tekanan mungkin dibina ke dalam sistem untuk menggunakan pra-beban pada komponen sebelum membentuk. Dalam sesetengah kes, pengubah pembezaan pembolehubah linear boleh dibina ke dalam pad pengapit untuk mengukur ketinggian tindanan komponen sebelum pemasangan sebagai semakan kualiti.
Pembolehubah utama dalam proses ini ialah daya paksi, daya jejari (dalam kes pembentukan penggelek bersuara), tork, kelajuan putaran, masa dan anjakan. Tetapan ini berbeza-beza bergantung pada saiz bahagian, bahan dan keperluan kekuatan ikatan. Seperti operasi penekanan, orbital dan pembentukan jejari, sistem pembentukan boleh dilengkapi untuk mengukur daya dan anjakan dari semasa ke semasa.
Pembekal peralatan boleh memberikan panduan tentang parameter optimum serta panduan untuk mereka bentuk geometri prabentuk bahagian. Matlamatnya adalah untuk bahan mengikuti jalan yang paling sedikit tentangan. Pergerakan bahan tidak boleh melebihi jarak yang diperlukan untuk menjamin sambungan.
Dalam industri automotif, kaedah ini digunakan untuk memasang injap solenoid, perumah sensor, pengikut sesondol, sambungan bebola, penyerap hentak, penapis, pam minyak, pam air, pam vakum, injap hidraulik, rod pengikat, pemasangan beg udara, tiang stereng, dan penyerap hentak antistatik Sekat manifold brek.
"Kami baru-baru ini mengusahakan aplikasi di mana kami membentuk penutup krom di atas sisipan berulir untuk memasang nat berkualiti tinggi," kata Lauritzen.
Pembekal automotif menggunakan pembentukan gulungan untuk menahan galas di dalam perumahan pam air aluminium tuang. Syarikat menggunakan gelang penahan untuk mengamankan galas. Berguling mencipta sambungan yang lebih kukuh dan menjimatkan kos gelang, serta masa dan kos untuk mengalur cincin.
Dalam industri peranti perubatan, pemprofilan digunakan untuk membuat sendi prostetik dan petua kateter. Dalam industri elektrik, pemprofilan digunakan untuk memasang meter, soket, kapasitor dan bateri. Pemasang aeroangkasa menggunakan pembentukan gulungan untuk menghasilkan bearing dan injap popet. Teknologi ini juga digunakan untuk membuat kurungan dapur kem, pemutus gergaji meja, dan kelengkapan paip.
Kira-kira 98% pembuatan di Amerika Syarikat berasal dari perusahaan kecil dan sederhana. Sertai Greg Whitt, Pengurus Penambahbaikan Proses di pengeluar RV MORryde, dan Ryan Kuhlenbeck, Ketua Pegawai Eksekutif Pico MES, sambil mereka membincangkan cara perniagaan bersaiz sederhana boleh beralih daripada pembuatan manual kepada digital, bermula di tingkat kedai.
Masyarakat kita sedang menghadapi cabaran ekonomi, sosial dan alam sekitar yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Perunding pengurusan dan pengarang Olivier Larue percaya bahawa asas untuk menyelesaikan banyak masalah ini boleh didapati di tempat yang mengejutkan: Sistem Pengeluaran Toyota (TPS).
Masa siaran: Sep-09-2023