Proses yang dipatenkan membolehkan pengacuan mampatan pada tekanan yang lebih rendah, menjimatkan kos modal peralatan untuk pengeluaran panel. #pelekat #di luar autoklaf #sebatian pembentuk lembaran
Ia mungkin kelihatan seperti pintu kayu, tetapi ia sebenarnya adalah replika berlapis permukaan SMC, dibuat menggunakan proses pengacuan SMC baharu Acell. Proses ini menggunakan teras buih fenolik untuk mencipta pintu dan panel bangunan lain melalui pengacuan satu kali tekanan rendah. Sumber: Asell
Imej ini menunjukkan pemasangan akhbar. Perhatikan rel yang dinaikkan kelihatan di bahagian atas kiri yang menyokong sistem semburan robot PiMC untuk salutan serbuk. Sumber: Italpresse
Keratan rentas panel yang ditekan (tanpa pembingkaian kayu) menunjukkan cara resin SMC menembusi sel terbuka teras buih, mewujudkan interlock mekanikal untuk mengelakkan penyimpangan. Sumber: Asell
Panel Acell tersedia dalam ratusan kemasan, termasuk corak marmar, seperti yang ditunjukkan di sini. Sumber: Asell
Langkah 1: Semasa penuangan, acuan aluminium bersalut nikel pertama kali dibuat menggunakan induk komposit untuk mencipta semula kemasan permukaan yang diingini. Muka bawah ini adalah panel pintu biasa. Sumber: Asell
Langkah 2: Negatif sebatian pengacuan berisi kaca (SMC) diletakkan pada alat; dalam senario pengeluaran, tudung permukaan pertama kali digunakan pada acuan untuk mengekalkan kualiti permukaan yang konsisten. Sumber: Asell
Langkah 3: Panel pintu biasanya termasuk bingkai kayu, membolehkan anda menggerudi lubang perkakasan ke dalam pintu atau panel yang telah siap dan memotongnya agar sesuai dengan pemasangan anda. Sumber: Asell
Langkah 4: Buih fenolik Acell yang dipatenkan (pada asasnya api/asap/virus) diletakkan di dalam bingkai kayu. Sumber: Asell
Langkah 5: Letakkan helaian atas SMC pada styrofoam dan bingkai kayu dan bentuk kulit luar SMC dan sandwic styrofoam yang lain. Sumber: Asell
Langkah 6: Bandingkan panel yang telah siap dengan borang. Ambil perhatian bahawa buih longgar membolehkan anda menghasilkan semula kontur panel. Sumber: Asell
"Jika anda membinanya, mereka akan datang" mungkin merupakan ungkapan Hollywood, tetapi ia juga menerangkan strategi kemajuan yang kadangkala digunakan oleh industri komposit - memperkenalkan inovasi yang menarik dengan harapan pasaran akan berkembang dari semasa ke semasa. Sesuaikan dan terima. Teknologi kompaun acuan lembaran (SMC) Acell adalah salah satu inovasi sedemikian. Dipatenkan di seluruh dunia pada 2008 dan diperkenalkan di AS pada 2010, proses ini menyediakan gabungan bahan dan proses untuk pengacuan sandwic tersuai berprestasi tinggi. Kos peralatan modal panel adalah jauh lebih rendah daripada pengacuan mampatan konvensional.
Pencipta inovasi ini ialah kumpulan teknologi kimia Itali Acell (Milan, Itali), yang telah menghasilkan teras buih fenolik sel terbuka unik untuk struktur bangunan tahan api selama 25 tahun. Acell ingin mencari pasaran yang lebih luas untuk produk buihnya dan membangunkan kaedah menggunakan buih dalam kombinasi dengan SMC untuk mengeluarkan pintu dan produk panel lain dengan cekap untuk pasaran bangunan. Rakan kongsi teknikal Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Itali dan Punta Gorda, Florida) mereka bentuk dan membina barisan pengeluaran lengkap untuk pengeluaran panel komposit mengikut parameter yang ditentukan. "Kami percaya pada model perniagaan kami untuk mencipta proses dan produk untuk kegunaan global," kata Ketua Pegawai Komersial Acell Michael Free.
Mungkin dia betul. Ini menjana banyak minat dalam industri. Malah, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) telah membentuk pakatan strategik dengan Acell untuk mempromosikan teknologi ini di Amerika Utara. Proses Acell juga telah dianugerahkan Anugerah Kecemerlangan Komposit (ACE) 2011 oleh Persatuan Pengilang Komposit Amerika. (ACMA, Arlington, Virginia) Kategori Inovasi Proses.
Proses pengacuan baru adalah penghabluran sejumlah besar penyelidikan dan pembangunan panel sandwic. Dave Ortmyer, COO Italpresse USA, menjelaskan bahawa reka bentuk pintu komposit sedia ada dihasilkan melalui proses berbilang langkah dan intensif buruh yang merangkumi fabrikasi rangka dalam, melamina kulit SMC, memasang komponen, dan akhirnya, buih poliuretana dituangkan ke dalam. untuk penebat haba. Sebaliknya, proses Acell menghasilkan panel pintu yang setara hanya dalam satu langkah dan pada kos permulaan yang jauh lebih rendah. "Acuan kulit pintu SMC tradisional boleh menelan kos sehingga $300,000," kata Ortmyer. "Proses kami boleh memberi anda pintu siap sekali gus, kos alatan ialah $20,000 hingga $25,000."
Bahan memainkan peranan penting dalam proses. Tidak seperti kebanyakan buih fenolik, yang lembut, rapuh dan rapuh (seperti buih bunga hijau yang digunakan untuk gubahan bunga), buih Acell ialah gabungan bahan proprietari untuk menghasilkan buih struktur yang lebih kuat. m3 (5 hingga 50 lb/ft3). Buih mempunyai sifat penebat haba, rintangan api, asap dan ketoksikan (FST), dan sifat menyerap bunyi. Ia juga tersedia dalam pelbagai saiz sel, kata Free. SMC berisi kaca yang digunakan dalam panel pintu dibuat oleh Acell, katanya. Oleh kerana SMC terdedah kepada keluar gas semasa pengacuan, Ortmeier berkata, buih bertindak sebagai bahan bernafas, membolehkan gas keluar dari acuan melalui lubang.
Walau bagaimanapun, isu utama adalah kebolehaksesan. Ortmeier berkata rakan kongsi berharap dapat menyediakan alat kos efektif kepada pengeluar berskala kecil atau mereka yang menghasilkan berbilang produk dalam masa yang singkat. Dalam pengacuan mampatan SMC biasa, alat itu besar dan mahal, katanya, bukan sahaja kerana bahagiannya besar, tetapi juga kerana ia perlu menahan haus dan lusuh yang disebabkan oleh pergerakan dan aliran banyak "caj" SMC yang dibarisi. dalam acuan. . di bawah tekanan penggunaan yang semestinya tinggi.
Oleh kerana buih Acell yang lebih berstruktur kekal "rapuh" (boleh berubah bentuk) di bawah tekanan, tekanan tekanan biasa akan menghancurkannya sepenuhnya, jadi tekanan acuan mestilah agak rendah. Oleh itu, proses Acell hanya menggunakan lapisan nipis SMC pada kulit. Ia tidak bergerak atau mengalir ke sisi, jadi tiada risiko haus pada permukaan alat. Sebenarnya, resin SMC hanya mengalir dalam arah z - proses ini direka untuk menyediakan haba yang mencukupi dalam acuan untuk mencairkan matriks SMC, menyebabkan beberapa resin meresap ke dalam sel buih bersebelahan kerana ia runtuh sedikit di bawah tekanan.
"Semasa kitaran pengacuan, cangkerang SMC pada asasnya difiksasi secara mekanikal dan kimia dalam buih," jelas Frey, dan mendakwa bahawa "penyingkiran cangkang adalah mustahil." alat lain Terlalu kuat. Kos dua sisipan tuang nipis (atas dan bawah) dengan perincian permukaan yang diperlukan hanyalah sebahagian kecil daripada kos yang diperlukan untuk menghasilkan alat SMC aluminium keluli atau mesin. Hasilnya, kata rakan kongsi, ialah proses berpatutan yang menawarkan pelbagai urus niaga pada kos modal nominal.
Walau bagaimanapun, kemampuan dan kemampuan tidak menolak kebolehsesuaian. Beberapa ujian telah dijalankan di mana bahan tenunan dimasukkan ke dalam lamina. Mereka hanya dibina ke dalam lapisan perantaraan, meningkatkan kekuatan lenturan panel. Menurut Free, fabrik aramid tenunan, sarang lebah logam dan juga sisipan pultruded boleh disepadukan ke dalam panel sandwic dan ditekan semasa pemprosesan untuk menambah rintangan letupan, perlindungan kecurian dan banyak lagi. "Kami mahu pengeluar memahami bahawa proses ini sangat fleksibel dan boleh disesuaikan," jelasnya. "Ia boleh menghasilkan panel tebal atau nipis yang dibuat khas dengan kos yang rendah tanpa pemprosesan tambahan seperti gam atau pengikat."
Loji proses, yang direka oleh Italpresse khusus untuk Acell, terdiri daripada mesin penekan lejang 120 tan dengan plat yang dipanaskan untuk meletakkan acuan untuk panel. Plat bawah direka bentuk untuk bergerak masuk dan keluar dari akhbar secara automatik, dan Ortmeier berkata adalah mungkin untuk menambah plat bawah yang dipanaskan kedua pada bahagian bertentangan mesin untuk diletakkan pada satu acuan manakala satu lagi berada di dalam akhbar menggunakan Layup. stesen. Papak adalah 2.6m/8.5kaki x 1.3m/4.2kaki untuk aplikasi "standard" seperti pintu hiasan, tetapi papak boleh dibuat khas untuk disesuaikan dengan projek tertentu. Perlu diingat bahawa ia juga mungkin untuk mengubah suai tetapan akhbar sedia ada untuk memadankan proses Acell, dengan syarat tekanan boleh dikawal (melalui hentian mati) untuk mengelakkan mampatan berlebihan.
Acuan dibuat secara individu untuk setiap projek panel dan boleh dibuat dengan kaedah tuangan tradisional. Untuk mendapatkan permukaan acuan definisi tinggi yang meniru bahan semula jadi seperti kayu atau batu, panel gentian kaca/poliester diletakkan terus pada bahan pilihan untuk mencipta corak induk bagi alatan atas dan bawah. Kedua-dua model induk dihantar ke faundri, di mana alat dibuang dalam aloi aluminium-nikel. Alat yang agak nipis dipanaskan dengan cepat dan boleh diangkat dan digerakkan oleh dua pengendali apabila melahu. Pilihan alat lain tersedia, tetapi teknik tuangan menghasilkan alat pada kos yang berpatutan dan biasanya tebal 0.75″ hingga 1″ (20 hingga 25 mm).
Semasa pengeluaran, acuan disediakan mengikut kemasan permukaan panel yang dikehendaki. Pelbagai salutan dan kemasan acuan boleh didapati, jelas Free, termasuk salutan serbuk acuan (PiMC), serbuk pigmen boleh sembur yang digunakan secara meluas yang cair dan bertindak balas dengan SMC untuk membentuk salutan tahan UV dan tahan calar. Warna permukaan panel. Pilihan lain termasuk menuang pasir berwarna atau semula jadi ke atas acuan untuk mensimulasikan batu, atau menggunakan tudung bercetak yang boleh menambah tekstur dan corak. Seterusnya, filamen permukaan diletakkan pada acuan, kemudian lapisan SMC yang dipenuhi kaca dipotong menjadi bentuk mesh dan diletakkan rata pada acuan yang disediakan.
Sekeping buih Acell setebal 1″/26mm (juga dipotong mengikut bentuk jaringan) kemudian diletakkan di atas SMC. Lapisan kedua SMC digunakan pada buih bersama-sama dengan filem kedua untuk memudahkan pelepasan bahagian dan menyediakan saluran untuk meruap yang dipancarkan oleh SMC. Die bawah, yang diletakkan di atas plat yang dipanaskan, kemudian dimasukkan secara mekanikal atau manual ke dalam mesin penekan di mana suhu proses 130°C hingga 150°C (266°F hingga 302°F) dicapai. Turunkan acuan atas pada tindanan, tinggalkan celah udara kecil antara acuan, dan tekan lapisan perantaraan dengan daya 5 kg/cm2 (71 psi) selama kira-kira lima minit untuk membentuk panel pepejal seperti dalam langkah 6. Semasa kitaran pengecapan, manik meluncur keluar dan bahagiannya dikeluarkan.
Untuk mencipta panel pintu biasa, proses itu telah diubah suai dengan menambahkan bingkai kayu sandwic di sekeliling tepi kepingan (langkah 3) dan memasang buih di dalam bingkai. Kayu bertepi membolehkan pintu dipotong mengikut dimensi yang tepat dan engsel dan kelengkapan pelekap boleh dipasang dengan mudah, jelas Fritsch.
Walaupun kebanyakan pintu komposit tradisional kini dibuat di Asia, Ortmayer berkata proses Acell "membolehkan pengeluaran 'tempatan' di darat kerana kosnya yang lebih rendah. Ia adalah satu cara untuk mencipta pekerjaan pembuatan pada kos modal yang berpatutan. Pada masa ini terdapat tujuh pemegang lesen di Eropah menggunakan proses Acell untuk membuat pintu dan produk panel lain, dan minat terhadap AS telah berkembang pesat sejak menerima anugerah ACMA pada 2011, kata Free, yang berharap untuk melihat lebih banyak lagi dalam komponen bangunan luar. Selalunya digunakan, sebagai contoh, sebagai panel pelapisan (lihat foto), proses ini sangat baik dari segi penebat haba, rintangan UV dan rintangan hentaman.
Kelebihan lain ialah panel Acell 100% boleh dikitar semula: sehingga 20% daripada bahan kitar semula digunakan semula dalam pengeluaran buih. "Kami telah mencipta proses pengacuan SMC yang menjimatkan dan hijau," kata Free. Mike Wallenhorst berkata pakatan strategik dengan Ashland dijangka menjadikan teknologi itu lebih dikenali secara meluas. Pengarah Pengurusan Produk di Ashland. "Ia adalah teknologi yang mengagumkan yang patut mendapat khalayak yang lebih luas."
AS nampaknya bersedia untuk melabur banyak dalam infrastruktur. Bolehkah industri komposit menangani perkara ini?
Panel komposit kalis api menyediakan struktur, kedap udara dan fasad ikonik kepada bangunan perintis di Dubai.
Konsep bangunan modular telah membawa bangunan komposit selangkah lebih jauh, menawarkan pelbagai penyelesaian perumahan mampu milik untuk semua jenis pembina.
Masa siaran: Sep-01-2023