Apakah mesin slitting yang terbahagi kepada beberapa jenis
Mesin slitting, juga dikenali sebagai slitting line, slitting machine, slitting machine, ialah nama untuk peralatan slitting metal.
1. Tujuan: Ia sesuai untuk ricih membujur jalur logam, dan gulung semula jalur sempit yang dibelah menjadi gulungan.
2. Kelebihan: operasi yang mudah, kualiti pemotongan yang tinggi, penggunaan bahan yang tinggi, dan peraturan kelajuan tanpa langkah bagi kelajuan pemotongan.
3. Struktur: Ia terdiri daripada melonggarkan (membubarkan), penentududukan bahan utama, menggorok dan menggorok, melingkar (menggulung semula), dsb.
4. Bahan yang berkenaan: plat timah, kepingan keluli silikon, jalur aluminium, tembaga, kepingan keluli tahan karat, kepingan tergalvani, dsb.
5. Industri yang berkenaan: transformer, motor, peralatan rumah, kereta, bahan binaan, industri pembungkusan, dsb.
Mesin belah logam kepingan (pecah, mesin potong ke panjang)
Mesin slitting, juga dikenali sebagai slitting line, slitting machine, slitting machine, digunakan untuk membuka gegelung, slitting dan melilit gegelung logam ke dalam gegelung dengan lebar yang diperlukan. Ia sesuai untuk memproses keluli karbon gulung sejuk dan gulung panas, keluli silikon, plat timah, keluli tahan karat dan pelbagai bahan logam selepas salutan permukaan.
1. Tujuan: Sesuai untuk ricih membujur jalur logam, dan gulung semula jalur sempit yang dibelah menjadi gulungan.
2. Kelebihan: operasi yang mudah, kualiti pemotongan yang tinggi, penggunaan bahan yang tinggi, dan peraturan kelajuan tanpa langkah bagi kelajuan pemotongan.
3. Struktur: Ia terdiri daripada melonggarkan (membubarkan), penentududukan bahan utama, menggorok dan menggorok, melingkar (menggulung semula), dsb.
4. Bahan yang berkenaan: plat timah, kepingan keluli silikon, jalur aluminium, tembaga, kepingan keluli tahan karat, kepingan tergalvani.
5. Industri yang berkenaan: transformer, motor, peralatan rumah, kereta, bahan binaan, industri pembungkusan, dsb.
Mesin slitting dibahagikan kepada gunting bilah selari dan gunting bilah serong. Gunting bilah selari. Kedua-dua bilah mesin ricih ini adalah selari antara satu sama lain. Ia biasanya digunakan untuk ricih melintang bunga (persegi, papak) dan bilet bahagian persegi dan segi empat tepat lain, jadi ia juga dipanggil mesin ricih billet. Mesin ricih jenis ini kadangkala juga menggunakan dua bilah pembentuk kepada bahagian bergulung yang dipotong sejuk (seperti kosong tiub bulat dan keluli bulat kecil, dsb.), dan bentuk bilah disesuaikan dengan bentuk keratan rentas potong-dan -bahagian yang digulung. Mesin ricih bilah serong. Kedua-dua bilah mesin ricih ini, bilah atas condong, bilah bawah mendatar, dan mereka berada pada sudut tertentu antara satu sama lain. Kecondongan bilah atas ialah 1°～6°. Mesin ricih jenis ini sering digunakan untuk ricih sejuk dan ricih panas plat keluli, keluli jalur, papak nipis dan bilet paip yang dikimpal. Kadang-kadang ia juga digunakan untuk memotong keluli kecil menjadi berkas.
Apabila menggulung bahan tingkap web terbuka, mesin ricih bilah serong biasanya digunakan untuk memotong kepala dan ekor jalur (apabila jalur yang digunakan tidak dipangkas), untuk menyambung dan mengimpal ke dalam gegelung keluli yang besar.
Mesin ricih bilah serong menjadikan bilah atas condong dan bilah bawah mendatar. Tujuannya adalah untuk mengurangkan panjang sentuhan ricih dengan kepingan yang akan dipotong, dengan itu mengurangkan daya ricih dan mengurangkan saiz mesin ricih. , Dan permudahkan struktur. Parameter utama mesin ricih bilah serong ialah: daya ricih maksimum, sudut kecenderungan bilah, panjang bilah dan masa pemotongan. Parameter ini ditentukan mengikut saiz dan sifat mekanikal kepingan yang digulung
Bagaimanakah gegelung keluli dipotong?
Membelah keluli pada asasnya adalah proses pemotongan. Gulungan besar atau gegelung keluli dipotong memanjang untuk menghasilkan jalur logam yang lebih sempit daripada lebar asal. Ini adalah proses automatik di mana gegelung induk dijalankan melalui mesin yang mempunyai bilah berputar yang sangat tajam, satu bahagian atas dan satu lebih rendah, sering dipanggil pisau.
Walaupun pisau, jelasnya, adalah kunci kepada proses, un-coiler, pisau dan re-coiler semuanya mesti diselaraskan dan ditetapkan dengan betul (kelegaan pisau dan tahap ketegangan uncoil/recoil adalah kritikal) untuk mengelakkan masalah. Pisau kusam bersama-sama dengan persediaan yang buruk boleh menyebabkan tepi pecah, gelombang tepi, camber, busur silang, tanda pisau atau lebar celah yang tidak't memenuhi spesifikasi.
Satu lagi aplikasi pemprosesan asas ialah mengosongkan. Garis kosong akan membuka gegelung bahan, meratakannya dan memotongnya ke panjang dan lebar yang ditentukan. Akibatnya, kosong biasanya masuk terus ke dalam proses pembuatan tanpa dicukur semula. Untuk mencapai toleransi yang diingini, garisan kosong menggunakan sistem suapan toleransi rapat, pemangkas sisi dan celah dalam talian.
Garis potong ke panjang biasanya dianggap sebagai sistem yang menghasilkan helaian. Helaian dipotong mengikut saiz standard dan biasanya digunting semula pada pengguna akhir. Untuk mencapai toleransi kerataan, peralatan potong-ke-panjang perlu mempunyai penyamakan pembetulan ketepatan. Perata ini memanjangkan keluli melebihi titik hasilnya (jumlah tegasan yang boleh diambil oleh keluli pada permulaan ubah bentuk kekal) untuk menghilangkan tegasan dalaman dan menghasilkan kepingan rata.
mesin pemotong gegelung
Pilihan Kemasan Biasa dalam Pemprosesan Keluli
Kaedah yang paling biasa untuk melubangi logam menggunakan penggelek tebuk yang disematkan berputar. Ini adalah silinder besar dengan jarum tajam dan tajam di bahagian luar untuk menebuk lubang ke dalam logam. Apabila kepingan logam dijalankan merentasi penggelek tebuk, ia berputar, terus-menerus menebuk lubang pada helaian laluan. Jarum pada penggelek, yang boleh menghasilkan pelbagai saiz lubang, kadangkala dipanaskan untuk mencairkan logam secara serentak yang membentuk gelang bertetulang di sekeliling perforasi.
Keluli pra-lukisan adalah keperluan pelanggan biasa. Pra-keluli dicat dihasilkan dengan sapuan terus cat (selepas pembersihan dan penyebuan) pada kepingan keluli dalam garisan salutan gegelung. Lukisan garisan gegelung boleh digunakan untuk menyalut cat secara langsung pada kepingan keluli tidak bersalut atau pada kepingan keluli bersalut logam, termasuk tergalvani. Pra-lukisan meningkatkan sifat anti-menghakis keluli.
Tumpuan pada garisan celah
Tema biasa dalam kalangan fabrikasi dan pusat servis ialah garisan celah telah menjadi proses komoditi dengan margin yang sangat rendah. Memandangkan jumlah pengeluaran yang mengejutkan yang telah berpindah ke luar negara baru-baru ini, ia berikutan bahawa terlalu banyak garis celah di AS mengejar pasaran yang terlalu kecil—atau, secara ringkasnya, pasaran slitting mempunyai terlalu banyak kapasiti. Keluli karbon telah dipukul paling teruk kerana ia memerlukan teknologi yang kurang canggih dan selalunya boleh diproses menggunakan tenaga buruh yang tidak mahir dan kos rendah.
Untuk mengekalkan sektor pembuatan di negara ini, industri mesti terus meningkatkan kecekapan. Pengilang dan pemproses boleh dan harus menentukan mesin baharu yang berjalan pada kelajuan tinggi dan membenarkan persediaan pantas, yang merupakan dua bahan penting untuk operasi yang cekap. Jika garis celah baharu tiada dalam kad, bagaimanapun, banyak komponen garis celah sedia ada boleh dinaik taraf untuk meningkatkan kecekapan.
Memilih komponen yang betul tidak semestinya memilih yang paling mahal. Pemproses gegelung harus memilih komponen yang sepadan dengan jenis produk yang dijalankan, kekerapan perubahan persediaan dan tenaga kerja yang tersedia untuk mengendalikan talian. Beberapa aspek yang mempengaruhi kecekapan garisan slitting ialah storan gegelung masuk; perubahan diameter dalam (ID) gegelung; pertukaran alatan slitter; pengendalian sekerap; dan ketegangan jalur.
Sistem storan gegelung masuk yang baik boleh meningkatkan kecekapan dengan mengurangkan masa putus talian dan dengan membenarkan penggunaan kren overhed yang cekap. Keupayaan untuk mementaskan berbilang gegelung adalah penting kerana ia menghalang menunggu di barisan, dan ia membolehkan pengendali kren mengambil dan memuatkan gegelung pada bila-bila masa sesuai, bukan apabila perlu. Peranti storan gegelung biasa ialah pintu putar, pelana dan meja putar.
Turnstiles dengan empat lengan sesuai untuk banyak aplikasi garisan celah. Kerana mereka berputar, mereka membenarkan operator talian memilih mana-mana gegelung dalam sebarang susunan. Walau bagaimanapun, ia menyokong gegelung mengikut ID, dan mungkin merosakkan gegelung nipis dan berat. Juga, sukar untuk memuatkan gegelung ID kecil
Suka atau tidak, garis celah, seperti kebanyakan operasi pembuatan, kini bersaing dengan operasi kos rendah pada skala global. Kualiti dan perkhidmatan yang cemerlang sahaja tidak menjamin keuntungan atau kelangsungan hidup. Untuk kekal berdaya saing, pemproses gegelung mesti mengendalikan garisan celah mereka pada kecekapan puncak. Memerhati dengan teliti kawasan utama yang menjejaskan kecekapan garisan celah, dan menggunakan peralatan yang paling sesuai di kawasan tersebut, digabungkan dengan kakitangan dan latihan yang betul, boleh membantu pemproses gegelung kekal berdaya saing dalam industri yang semakin kompetitif.
ricih terbang dipotong ke garisan panjang
Mesin penghiris kepingan logam Mesin penghiris yang dipotong mengikut panjang dengan pisau pemotong silang
Petua tentang mesin pemotong logam
Peralatan mesin slitting logam dibahagikan kepada tiga kategori: mesin slitting logam mudah, mesin slitting logam separa automatik hidraulik, mesin slitting logam automatik.
Ciri mesin slitting logam: Ia terdiri daripada decoiler (pelepasan), mesin meratakan, kedudukan panduan, peralatan slitting (peralatan slitting), mesin penggulungan, dll. Ia memotong gegelung bahan lebar menjadi gegelung sempit saiz tertentu mengikut arah panjang yang ditetapkan untuk menyediakan prosedur pemprosesan lain pada masa hadapan.
Fungsi mesin slitting logam: Bahan slitting mesin slitting logam terutamanya gegelung logam, seperti keluli jalur, keluli tahan karat, dsb., yang membelah jalur kepada beberapa spesifikasi yang diperlukan. Ia sesuai untuk memproses keluli karbon gulung sejuk dan gulung panas, keluli silikon, plat timah, keluli tahan karat dan semua jenis gegelung logam selepas salutan permukaan.
Kelebihan mesin slitting logam: susun atur yang munasabah, operasi mudah, tahap automasi yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan kerja yang tinggi, dan boleh memproses pelbagai gegelung gulung sejuk, gegelung panas, plat keluli silikon, plat keluli tahan karat, plat warna, aluminium plat dan saduran elektrik atau Semua jenis plat bergelung logam selepas salutan.
Komponen mesin celah logam: Mesin celah logam terutamanya terdiri daripada troli suapan, penyahkoil, mesin perata, mesin celah, penggulung sekerap, penegang, penggulung dan peranti nyahcas.
Struktur mesin slitting logam: asas dikimpal oleh bahagian keluli dan plat keluli, dan dirawat secara kualitatif.
Gerbang tetap, ketebalan 180mm-1 keping; ketebalan gerbang boleh alih 100mm-1 keping; plat keluli dikimpal, rawatan penuaan, pemprosesan ketepatan oleh mesin membosankan.
Gerbang boleh alih digerakkan secara manual; bahan tempat duduk gelongsor: QT600; roda angkat aci pemotong dan pasangan cacing dinaikkan dan diturunkan secara serentak, roda tangan diperhalusi secara manual, dan ketepatan angkat dan pemulangan tidak melebihi 0.03mm.
Aci alat: diameterφ120mm (h7), panjang berkesan aci alat: 650mm, lebar kunci 16mm; bahan 40Cr penempaan, pelindapkejutan dan pembajaan HB240∽260, pemesinan kasar, pemprosesan frekuensi pertengahan, pengisaran, penyaduran krom keras, dan kemudian pengisaran; aci alat tidak habis Lebih daripada 0.02mm, dan bahu berjalan keluar tidak boleh lebih besar daripada 0.01mm.
Putaran aci pisau didorong oleh sambungan universal, kotak gear segerak, dan kuasa didorong oleh peraturan kelajuan penukaran frekuensi AC15KW. Kotak gear segerak: kimpalan plat keluli, rawatan kualitatif, pemesinan ketepatan lubang galas oleh mesin pengorek, gear ditempa dengan 40Cr, dipadamkan dan dibajakan HB247∽278, memadamkan HRC38∽45.
Penguncian aci pisau: Nat mengunci alat, dan nat kiri dan kanan diputar.
Jenis bilah mesin slitting dan skop penggunaan
Cara memilih bilah mesin slitting ditentukan mengikut jenis dan ketebalan bahan slitting. Secara amnya, bentuk belahan bilah mesin pemotong termasuk belah pisau segi empat sama dan belah pisau bulat.
mesin slitter gegelung
1. Membelah pisau segi empat sama seperti pisau cukur, bilahnya dipasang pada pemegang pisau mesin pemotong, dan pisau dijatuhkan semasa operasi bahan, supaya pisau memotong bahan secara membujur untuk mencapai tujuan membelah. Bilah mesin pemotong persegi terutamanya dibahagikan kepada bilah satu sisi dan bilah dua belah:
Bilah satu sisi adalah lebih baik apabila membelah filem tebal, kerana bilah keras tidak terdedah kepada anjakan apabila slitter berkelajuan tinggi. Bilah satu sisi disyorkan untuk ketebalan antara 70-130um.
Bilah dua muka lebih lembut dan sesuai untuk bahan yang lebih nipis. Dengan cara ini, kerataan tepi filem dijamin, dan hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan pada masa yang sama. Bilah dua sisi disyorkan untuk ketebalan di bawah 70um.
Berkenaan dengan kaedah menggorok mesin pemotong, pemotongan pisau segi empat sama secara amnya dibahagikan kepada belahan slot dan belahan terampai:
1) Apabila bahan berjalan pada roller beralur, pisau pemotong dijatuhkan ke dalam alur roller beralur, dan bahan dipotong secara membujur. Pada masa ini, bahan mempunyai sudut balut tertentu dalam roller sipe, dan ia tidak mudah hanyut.
2) Celah gantung bermaksud apabila bahan melepasi antara dua penggelek, bilah jatuh untuk memotong bahan secara membujur. Pada masa ini, bahan berada dalam keadaan yang agak tidak stabil, jadi ketepatan pemotongan sedikit lebih buruk daripada pemotongan die. Tetapi kaedah slitting ini mudah untuk tetapan pisau dan mudah untuk operasi.
2. Pembelahan pisau bulat terutamanya mempunyai dua kaedah: belahan cakera atas dan bawah dan belahan pemerah pisau bulat.
Pembelahan pisau bulat adalah kaedah penghirisan utama untuk memotong filem tebal, filem tebal komposit, kertas dan bahan lain. Ketebalan filem bahan slitting adalah melebihi 100um. Adalah disyorkan untuk menggunakan pisau bulat untuk membelah.
1) Kaedah belahan pisau cakera atas dan bawah digunakan secara meluas, terutamanya termasuk belahan tangen dan belahan bukan tangen.
Pemotongan tangen bermaksud bahan dipotong mengikut arah tangen pemotong cakera atas dan bawah. Pembelahan jenis ini lebih mudah untuk tetapan pisau. Pisau cakera atas dan pisau cakera bawah boleh dilaraskan mengikut keperluan lebar pemotongan. Kelemahannya ialah bahan mudah hanyut pada kedudukan slitting, jadi ketepatannya tidak tinggi, dan ia biasanya tidak digunakan sekarang.
Celah bukan tangensial bermakna bahan dan pisau cakera bawah mempunyai sudut balut tertentu, dan pisau cakera bawah jatuh untuk memotong bahan. Kaedah pemotongan ini boleh menjadikan bahan kurang terdedah kepada hanyut, dan ketepatan pemotongan adalah tinggi. Tetapi ia tidak begitu mudah untuk melaraskan pisau. Apabila memasang pisau cakera bawah, keseluruhan aci mesti dikeluarkan. Pembelahan pisau bulat sesuai untuk membelah filem dan kertas komposit yang lebih tebal.
2) Penggunaan pemotongan penyemperitan pisau bulat dalam industri tidak begitu biasa. Ia terutamanya terdiri daripada penggelek bawah yang disegerakkan dengan kelajuan bahan dan mempunyai sudut balut tertentu dengan bahan dan pisau pemotong pneumatik yang mudah disesuaikan. Kaedah membelah ini boleh membelah filem plastik yang agak nipis, serta kertas yang agak tebal, fabrik bukan tenunan, dan lain-lain. Ini adalah cara membelah yang lebih mudah, dan ia juga merupakan arah pembangunan kaedah membelah mesin.
Mesin timbul Plat Berkotak-kotak
Mesin timbul Plat Berkotak-kotak
Embossing ialah proses pembentukan logam untuk menghasilkan reka bentuk timbul atau tenggelam atau pelepasan dalam bahan lembaran dengan menggunakan acuan penggelek lelaki dan perempuan yang dipadankan, secara teorinya tanpa perubahan dalam ketebalan logam, atau dengan melepasi kepingan atau jalur logam antara gulungan corak yang dikehendaki. .
Akhirnya, terdapat fabrikasi, di mana keluli sebenarnya dibuat menjadi sebahagian. Biasanya logam itu dibengkokkan, atau dibentuk, menjadi bentuk tertentu untuk digunakan dalam pembuatan. Fabrikasi boleh mencipta sekeping yang's rumit seperti badan kereta, atau semudah panel.
Keluli adalah kuat, tahan lasak dan bahan yang sesuai untuk segala-galanya daripada saluran HVAC ke kereta kereta api. Ia memerlukan pemprosesan dan kemasan keluli untuk menukar gegelung induk menjadi bahagian siap.
Masa siaran: Jan-05-2024